食品廠面粉攪拌機

食品廠面粉攪拌機要用途

食品廠攪拌面粉槽型混合機按照面粉比重0.52計算出混合量為150kg的面粉采用混合機的容積為400L,本系列機器為臥式單軸型槽式混合機，是化工、制藥、食品工業(yè)生產(chǎn)中混合粉狀或糊狀物料和含糖物料的常用設(shè)備，能使不同物質(zhì)的物料混合均勻，在混合過程中，物料不產(chǎn)生溶解、揮發(fā)或變質(zhì)等現(xiàn)象。

食品廠面粉攪拌機工作原理和結(jié)構(gòu)特征

槽型混合機采用蝸輪、蝸桿直接傳動，攪拌漿為雙排鏈輪聯(lián)軸器式，由電機驅(qū)動減速機動攪拌漿連著攪拌漿旋轉(zhuǎn),推動物料作復(fù)雜的運動。經(jīng)過若干次攪拌可獲得理想的混合效果。

  1.混合機為整體機座，結(jié)構(gòu)緊奏堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌槳、混合料筒采用SUS304不銹鋼材料制造,具有良好的耐酸、耐堿、防腐性能,保證混合物料的質(zhì)量和清潔,能使混合的物料*符合國家衛(wèi)生標準.

2.攪拌槳兩端軸采用尼龍,有較強的耐酸、耐堿、耐熱、防泄漏等優(yōu)點.

3.混合槽為u形體,內(nèi)裝攪拌槳,它橫臥在混合槽內(nèi), 攪拌槳為單軸s型,在攪拌混合過程中,物料間不斷的變換位置、混合均勻、效率高,混合周期根據(jù)物料種類的多少要求而定.                                                                        

主要技術(shù)參數(shù)及配置：

1. 外型尺寸：     2400×850×1100 (mm)

2. 工作容積：     300L

3. 桶體容積：     400 L

4. 攪拌速度：     0-- 20轉(zhuǎn)/分鐘（變頻調(diào)速）

5. 攪拌電機功率：  7.5 KW臥式電機

6. 倒料電機功率：  1.5 KW

7. 攪拌減速機：   擺線針輪減速機雙出軸，B4號速比35:1

8. 翻轉(zhuǎn)角度：     90度

9. 桶體材質(zhì)：     304  2B 5.0 mm不銹鋼板（浦項）

10. 主框架材質(zhì)：  16#---14#A3槽鋼  （馬鋼）

11. 外包板材質(zhì)：  304 2B 1.2 mm不銹鋼板（浦項）

12. 主軸材質(zhì)：    304 ￠70 mm不銹鋼元鋼（浦項）

13. 攪拌漿材質(zhì)：   304  16 mm不銹鋼（鑄鋼件）

14. 電控部分：  配有PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)，品牌為臺達品牌，交流接觸器（施耐德），時間控制器  （富士）斷路器和熱保護為施耐德電器,攪拌槳有正反轉(zhuǎn)功能。

15. 設(shè)備重量：   1180 kg

四． 食品廠攪拌面粉槽型混合機操作速成：

 1.  推開機箱內(nèi)的斷路器，接通電源。

 2.  設(shè)定好需要混合的時間。

 3.  旋轉(zhuǎn)控制面板上的總電源，開啟轉(zhuǎn)動健，機器進入在工作狀態(tài)，此時身體的任何一個部位都不允許進入到料筒內(nèi)，以免發(fā)生危險。

 4． 設(shè)定混合時間到后，自動停機，聲光報警器會提醒操作者該出料了。

 5.  關(guān)掉混合開關(guān)，電動出料開關(guān)，出完料后，再按動復(fù)位開關(guān)，使料筒轉(zhuǎn)正，再進行下一次的混合。

五、機器的潤滑：

減速機的潤滑采用油浸式,其存中量必須保持在油面線上,油質(zhì)必須保持清潔,如經(jīng)常使用須每隔三個月?lián)Q新一次,更換時應(yīng)將減速器拆洗清潔后,再加上新油.潤滑油應(yīng)選用(G-N)普通齒輪油. 攪拌槳的潤滑,僅在被動一端,采用ZG-2潤滑脂.

六、食品廠攪拌面粉槽型混合機的安裝和調(diào)試

1.本機為整機式,搬至適當使用場所,墊平后即可使用,如須地面固定可用地腳螺釘.

2.開啟注油蓋,對減速機添加潤滑油至油標線.

3.電器線路的裝置,應(yīng)注意電壓,用戶未提出者,電器使用三相四芯線路(380V＋N),為保證電器安全使用,在接通電源的同時必須安裝有效接地線.

4.試開攪拌電機和倒料電機,觀察各方面情況是否正常,如方向相反或有異常雜音,須立即停機(關(guān)閉電源開關(guān)),調(diào)整正常后方可使用.

5.混合正反轉(zhuǎn)線路配有短路互鎖控制系統(tǒng), 同時打開.

6.倒料復(fù)位線路未配有短路互鎖控制系統(tǒng), .倒料復(fù)位開關(guān)不能同時打開.

7.按裝調(diào)試時注意倒料復(fù)位方向(倒料方向應(yīng)向控制面板方向旋轉(zhuǎn)出料).